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| 淺析返料中斷造成的床層結焦 多年來,我們一直致力于循環(huán)流化床鍋爐的安裝、調(diào)試、試運行等工作，在運行方面也已積累了一定的經(jīng)驗，循環(huán)流化床鍋爐的特點遂漸為大家床所掌握。但由于循環(huán)流化床鍋爐所固有的特點，運行中仍常有問題出現(xiàn)，床層結焦就是制約循環(huán)流化床鍋爐長期運行一個重要因素之一。導致床層結焦的原因有很多，本文將對運行中比較常見的床層結焦-----返料中斷造成的床層結焦，談一下個人的看法,供大家參考。返料中斷時的現(xiàn)象: 由于各種原因所造成的返料風機跳閘現(xiàn)象如下：1、在電腦屏幕上顯示返料風壓、風量下降至零, 2、爐膛負壓增大，一次風量，風室風壓波動大3、床溫急速上升，幾乎無法控制，加大一次風、二次風也無法阻止其上升趨勢。4、爐膛差壓下降，從返料器觀火孔處看不到返料，返料中止。5、床溫繼續(xù)上升超過1000度有時會更高。6、返料風機跳閘后若短時無法恢復，應做壓火處理，返料風機恢復后，再啟動。若處理不當就容易引起床層結焦。7、床層結焦后，排渣不暢，床層排渣管發(fā)生堵塞，單個或多個放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔燒結性焦塊。8、床層結焦嚴重時被迫停爐，影響發(fā)電、供熱。原因分析： 返料中斷導致床溫升高,當溫度超過灰熔點時最易形成高溫結焦,研其原因如下: 1、循環(huán)物料：一方面循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)倍率都在15---20倍之間，循環(huán)物料量非常大，返料風機跳閘后，大量的循環(huán)物料不能返回爐膛；另一方面循環(huán)物料有抑制床溫的作用，正常運行時，它們在返料風的作用下源源不斷的送入爐膛吸收熱量繼續(xù)燃燒使床溫處于一相對平衡的狀態(tài)。當大量的循環(huán)物料不能返回爐膛時這種平衡被打破，使得熱量全部用于加熱給煤，使煤迅速燃燒，床溫急劇上升。當達到煤的灰熔點時就容易結焦。 2、床溫：我們電腦上所顯示床溫的測點都在爐膛的四面爐墻上，其深入爐內(nèi)的距離都很短，所測的溫度都不能代表爐內(nèi)的最高溫度，也就是說爐內(nèi)的最高溫度要比電腦上所顯示床溫要高，當床溫顯示達到1000℃，爐內(nèi)中心位置的真實溫度要比1000℃高，有可能是1100℃，也有可能更高，當溫度達到煤的灰熔點時就很容易產(chǎn)生高溫結焦。 3、給煤：返料風機跳閘后，給煤機不會跳閘，如果給煤機繼續(xù)運行向爐內(nèi)送入大量燃煤，（這也是結焦的主要原因）由于床溫整體水平較高，大量的熱量用于加熱給煤，煤很容易著火燃燒，使床溫急速上升，此時若加大一次風，二次風也很難控制床溫的上升，有時反而會加劇燃燒，使床溫的上升的更快，最終形成高溫結焦。4、壓火處理：由于返料風機跳閘面造成的壓火屬于非正常狀態(tài)下的壓火，不能按正常的壓火程序進行操作。當停止給煤后，揮發(fā)分燃燒還不完全，氧量還沒上升到壓火所需的氧量，床溫就已經(jīng)很高啦，大多數(shù)情況都是被迫迫壓火。壓火后，沒有嚴密關閉各風門擋板，讓冷風進入爐膛內(nèi)，也容易造成床層結焦。防范措施 1、 當發(fā)現(xiàn)返料中斷后，應采取積極的措施設法及時恢復返料使之正常，這一過程越快越好。 2、在確認返料不能恢復后，應立即停止給煤，切斷燃料的供給，不再讓新的燃料再進入爐膛，減少爐膛內(nèi)的可燃物質。其實鍋爐正常運行時，爐膛內(nèi)的可燃物質只占到5%左右，大部分是惰性物質，在其中只是充當了熱的載體的作用。切斷了新燃料的進入，爐內(nèi)的可燃物質會越來越少，沒有了更多的可燃物質，結焦的可能性也就會變小。只要真正做到了這一點，床層結焦是可以預防的。 3、嚴格執(zhí)行運行操作規(guī)程，鍋爐壓火應盡量按壓火程序進行操作，當所有風機都停止后，應嚴密關閉各風門擋板，不讓空氣進入爐膛，切斷氧氣與可燃物的接觸，降低結焦的可能性。 4、檢修人員加強對返料風機及所在電壓段的的檢修與維護，運行人員加強巡視發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理,確保返料風機安全穩(wěn)定的運行。 影響導致循環(huán)流化床鍋爐長期運行的因素還有很多，如何處理這些新發(fā)生的問題。有待于我們有在工作中不斷的去探索。 爐運四班 |
